Nasza tradycja to nowoczesność
Przyświeca nam duch rewolucji przemysłowej Królewskich Warsztatów Głównych
powstałych w 1868 r.w Lubaniu.
Inspiruje nas do realizacji, bezkompromisowo najlepszych, rozwiązań i stylu pracy.
Technologia wsparta doświadczeniem
SLAB to nowoczesny partner produkcyjny specjalizujący się w precyzyjnej obróbce metalu. Łączymy kompetencje technologiczne i konstrukcyjne, zaawansowany park maszynowy oraz cyfrowe zarządzanie produkcją. Dzięki temu możemy sprawnie realizować zarówno pojedyncze elementy i prototypy, jak i powtarzalne serie produkcyjne. Wspieramy klientów na kolejnych etapach współpracy – od analizy dokumentacji i konsultacji technologicznej, przez przygotowanie produkcji, aż po kontrolę jakości i organizację dostaw.
Zespół, który tworzy SLAB
Najważniejszym elementem naszej firmy są ludzie. Dział technologiczno-konstrukcyjny tworzą specjaliści z ponad kilkunastoletnim doświadczeniem w opracowywaniu technologii wytwarzania oraz projektowaniu konstrukcji, obudów maszyn i urządzeń.
Nasz zespół to również certyfikowani spawacze pracujący metodami MIG/MAG, TIG i technologią laserową, doświadczeni operatorzy maszyn CNC, technolodzy, konstruktorzy, kontrolerzy jakości oraz koordynatorzy produkcji.
W codziennej pracy zespół wspiera Agent21 – wyspecjalizowany agent AI, trenowany do działania w środowisku SLAB. Pomaga usprawniać przepływ i analizę danych, porządkować informacje oraz automatyzować wybrane procesy operacyjne. Technologia pozostaje jednak narzędziem wspierającym ludzi – kluczowe decyzje, odpowiedzialność i kierunek rozwoju firmy zawsze należą do zespołu.
Systematyczne szkolenia, praca przy wymagających projektach i wymiana doświadczeń w międzynarodowym środowisku pozwalają nam stale rozwijać kompetencje. Budujemy kulturę pracy opartą na odpowiedzialności, wzajemnym szacunku i przekonaniu, że jakość współpracy jest równie ważna jak jakość gotowego produktu.
Jakość zaprojektowana w procesie
SLAB powstał z myślą o wprowadzeniu nowego standardu w zakresie cięcia i gięcia blach, rur oraz profili. Jakość nie oznacza dla nas wyłącznie końcowej kontroli gotowych elementów. Jest częścią całego procesu – od weryfikacji dokumentacji i doboru technologii, przez przygotowanie danych produkcyjnych, aż po pomiary, pakowanie i wysyłkę.
Zintegrowane środowisko maszyn Bystronic pozwala nam zachować wysoką dokładność oraz powtarzalność kolejnych partii produkcyjnych. Nowoczesne lasery światłowodowe współpracują z precyzyjnymi prasami krawędziowymi w ramach spójnego cyfrowego procesu technologicznego.
Dokładność wykonania nadzorujemy przy użyciu systemu pomiarowego AXEL. Procesy produkcyjne i logistyczne realizujemy zgodnie z procedurami systemu zarządzania jakością ISO 9001. Dzięki temu możemy zapewnić klientom stabilne parametry produkcji, kontrolę nad realizacją oraz przewidywalność kolejnych dostaw.
Cyfrowa optymalizacja produkcji - ERP Factory Plus
Produkcją zarządzamy cyfrowo, wykorzystując system ERP oraz środowisko BySoft 7. Pozwala nam to planować wykorzystanie maszyn, przygotowywać technologię, kontrolować przepływ danych i na bieżąco monitorować realizowane zadania.
Połączenie maszyn, oprogramowania technologicznego i systemów pomiarowych ogranicza ryzyko błędów wynikających z ręcznego przekazywania informacji. Umożliwia sprawniejsze planowanie produkcji, lepsze wykorzystanie materiału oraz szybką reakcję na zmieniające się potrzeby klientów.
Koordynację i integrację procesów wspiera również Agent21 – wewnętrzny agent AI przygotowany do działania w środowisku SLAB. Łączy informacje pochodzące z różnych obszarów firmy, wspomaga automatyzację powtarzalnych zadań, analizę danych oraz ich sprawną wymianę pomiędzy systemami i zespołami. Pomaga zachować ciągłość przepływu informacji i usprawnia współpracę pomiędzy przygotowaniem produkcji, realizacją zleceń, kontrolą jakości i zarządzaniem.
Technologia wspiera codzienną pracę zespołu, natomiast decyzje dotyczące jakości, produkcji i strategii pozostają w rękach naszych specjalistów.
ERP Factory Plus
• zarządzanie zleceniami produkcyjnymi
• technologia i marszruty
• materiały
• planowanie
• realizacja poszczególnych operacji
• przepływ produkcji
• raportowanie
• kontrola statusu zamówień
Dzięki cyfrowemu zarządzaniu produkcją informacje o realizowanych zleceniach są dostępne w sposób uporządkowany, a poszczególne operacje mogą być planowane i monitorowane na każdym etapie. SLAB to nie tylko nowoczesne maszyny, ale również cyfrowo zarządzany proces produkcyjny.
Strategiczna lokalizacja SLAB
Siedziba SLAB znajduje się w Lubaniu, około 12 kilometrów od autostrady A4, w regionie położonym na styku Polski, Niemiec i Czech.
Lokalizacja ta zapewnia dogodny dostęp do głównych szlaków transportowych i pozwala sprawnie obsługiwać klientów z Europy Środkowej i Zachodniej. Bliskość granic ułatwia organizację dostaw części, podzespołów i gotowych konstrukcji zarówno na rynek polski, jak i do krajów sąsiednich.
To położenie, które łączy lokalne zaplecze produkcyjne z bezpośrednim dostępem do europejskiego rynku.
SLAB - Przemysłowa tradycja i przestrzeń dla przyszłości
Historia miejsca, w którym działa SLAB, jest związana z przemysłem kolejowym od XIX wieku. Odrestaurowane hale z 1885 roku przypominają o tradycji lubańskiego Głównego Warsztatu Królewskiego. W swoim czasie był to najnowocześniejszy ośrodek przemysłowy, reprezentujący najwyższy poziom organizacji, zaplecza technicznego i kultury produkcji swojej epoki.
Dziś historyczna architektura stanowi część nowoczesnego kompleksu produkcyjnego. Odrestaurowanym obiektom towarzyszą nowe, specjalnie zaprojektowane hale przemysłowe, w których pracuje znaczna część zaawansowanego parku maszynowego SLAB. Przestrzeń ta została przygotowana zarówno z myślą o obecnych procesach technologicznych, jak i dalszym rozwoju produkcji.
Wyjątkowe przemysłowe dziedzictwo tego miejsca jest dla nas źródłem inspiracji i ambicji. Czerpiemy z jego historii, ale patrzymy przede wszystkim w przyszłość – inwestujemy w technologie, infrastrukturę i rozwój zespołu, budując firmę gotową na realizację coraz bardziej wymagających projektów.
